齐鲁石化研究院承担的LSH-02低温Claus尾气加氢催化剂的研制及工业应用项目日前通过中石化集团公司组织的鉴定。目前该催化剂已陆续在齐鲁石化胜利炼油厂1万吨/年、青岛石化厂2万吨/年及高桥分公司5.5万/年硫磺回收装置上进行了工业应用，效果良好。
该项目负责人、研究院石油加工研究所副所长刘爱华介绍，对石油加工过程中产生的含硫酸性气普遍采用Claus硫磺回收工艺制取硫磺。但传统工艺存在能耗过高、工艺复杂等问题。科研人员在已有系列硫磺回收催化剂的基础上，开发新型载体、优化活性组分及制备工艺，推出LSH-02低温型Claus尾气加氢催化剂。2008年11月，LSH-02催化剂成功应用于齐鲁石化胜利炼油厂8万吨/年硫磺回收装置，在国内实现首次工业应用。
该催化剂工业应用后，实现了“三效合一”。一是节约新建装置投资。新建硫回收装置可简化工艺流程，加氢反应器前不需再设置在线燃烧炉或气气换热器，加氢反应器后也不需要设置废热锅炉。与在线炉装置相比较，减少装置投资约18%。二是可降低装置能耗。该催化剂具有优异的低温加氢和水解活性，加氢反应器入口温度由300℃降低至220℃。以胜利炼油厂8万吨/年硫磺回收装置为例，使用该催化剂后，每小时节约瓦斯95立方米，硫黄吨加工成本降低50元以上。加氢后尾气中非硫化氢含硫化合物含量低于50毫克/立方米，净化尾气总硫排放浓度远低于国家规定的排放标准，节能环保效果显著。三是催化剂使用寿命延长至6年以上。
