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www.SciFans.net温馨提示：流程优化采购流程优化及供应商评估与管理培训供应商采购管理培训帮助学员了解供应商采购管理的挑战；如何进行采购流程优化；如何做好供应商的分类管理；如何选对我们的采购对象；如何进行供应商评估管理；如何防...[详细]作为企业管理的战略选择，是与流程重组相对应的。因为流程重组强调剧烈的变革和急速的重塑，除了哪些准备充分的企业或是濒临绝境的企业作此选择之外，多数企业都寻求渐进的改善，即流程优化。
流程优化作为设计方法是流程梳理的继续。本章就从流程优化设计的角度介绍优化方法和优化步骤。
一、流程优化的三个原则。
流程优化原则是基于流程管理八大原则基础之上的具体要求。
1、删除无效流程原则。
凡是认定对企业价值增值无效的活动统统删除。前面决策分类章节中的两个报销流程图，企业之前的报销签字环节多达八人次，经过分析发现，其中有五个岗位签字是无效活动，最后大家讨论决定删除这五个岗位的签字活动。优化流程只考虑工作需要，不考虑照顾“情面”。，大胆将那些过去仅仅是用来“显示”上级权威的活动删除。
流程优化的最高境界是“缺一不可”。“氨基酸组合效应”用于流程优化非常恰当。组成人体蛋白的八种氨基酸，只要有一种含量不足，其他七种就无法合成蛋白质。当缺一不可时，一就是一切。企业在进行流程优化时，不妨大胆借鉴“氨基酸组合效应”，将所有可有可无的环节、可有可无的活动统统砍掉。
2、合并低效流程原则。
找出现有活动的阻塞环节，合并分散活动，改善低效活动。将上级的工作转移到下级员工，将层层转手的工作集中到一个岗位，将后台决策转移到一线员工。
3、挖掘高效流程原则。
集思广益，找出本企业员工最好的做法。大胆借鉴，吸纳本行业最优做法。鼓励创新，吸收员工的创新建议。挖掘团队的智慧，挖掘员工的潜力。
二、流程优化的三个方法
1、时间导向法
一切节省都可以归结为时间的节省。高效流程的主要特征就是快速反应。凡是可以明确时间的流程都尽可能按最佳完成时间设计。
2、成本导向法
投入产出最大化永远是企业管理追求的目标，流程设计也不例外。承担流程责任的岗位人工成本要考虑，流程投入的整体成本也要考虑。投入没有回报或者回报极少的流程就要考虑简化或合并。
笔者曾经参与过一个零售业商品验收流程的优化，把一个大家习以为常的流程进行了大刀阔斧的改造。原有流程参加商品验收的岗位多达七人次，经过半天时间的激烈讨论，只保留了二个岗位参与验收，仅仅人工成本一个月就节约了二万元，还没有计算其间接收益。
3、价值贡献法
价值贡献法与前面两个方法不同，它不是减少时间也不是减少成本，而是需要增加投入。为了满足企业战略发展需要，企业在投入同比增加的情况下能够创造更大的价值，就是价值贡献法。企业在处理顾客投诉上的投入、在咨询培训上的投入就属于价值贡献法。当然，价值贡献法是以结果来判断成效的。
三、流程优化的八个步骤
流程优化是牵涉全局的管理工作，必须全员重视、全员参与。绝不可少数人闭门造车。因此，现阶段企业进行流程优化需要成立项目组，需要组织流程设计小组，让部分员工执笔，其他员工参与优化完善。笔者在流程优化实践中总结的八步法则，效果明显，值得推广：
第一步设计师负责，完成初步设计；
第二步征求流程涉及的各岗位员工意见，使之具有可操作性；
第三步设计小组优化讨论，使各流程之间相互衔接；
第四步企业高层主持讨论补充完善，确保不留运行空白；
第五步企业负责人主持讨论审批，使之具有本企业的“法规”效力；
第六步广泛开展宣传教育，使新的流程管理思想、方法深入人心；
第七步全面试行，用实践检验流程优化的效果；
第八步总结完善，将试行中反馈的问题进一步完善。
流程优化最根本的目的是整体效率最优。流程优化要达到“米格—25效应”，而不是古人的“三个和尚挑水吃效应”。
流程优化是一个持续改善的过程，不可能一蹴而就、一劳永逸。
注释：米格—25效应：前苏联研制的米格—25喷气式战斗机的许多零部件与美国的相比都落后，但因设计者考虑了整体性能，故能在升降、速度、应急反应等方面成为当时世界一流。所谓最佳整体，乃是个体的最佳组合，1+1〉2。
