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楼主  发表于: 2017-07-09 09:19

 智能制造到底怎么进行?俱乐部大咖这样说~~~

愚愚学园www.SciFans.net温馨提示:昨天,服装智能制造互联网+智能制造?创新经营管理领先经理人互联网+智能制造?创新经营管理领先经理人培训,整合国内信息化大咖、智能化大咖、创新管理大咖,一流创新管理实战专家讲师、一线信息化实战专家、智能化工厂建设管...[详细]智能制造与工业4.0(工厂实战版)智能制造与工业4.0(工厂实战版)培训,旨在使学员理解精益生产在推进工业4.0过程中的作用,明白工业4.0的主要细节概念和工具--包括智能网络、智能物料、智能制造、...[详细](中国)精英俱乐部客户忠诚营销与会员积分俱乐部运营客户忠诚营销与会员积分俱乐部运营课程结合忠诚营销发展趋势与成熟实践,面向商业化忠诚计划的设计和运营,****************顾大数据和社会化忠诚的应用趋势,以积分计划和会员俱乐...[详细]微信群很多大咖在聊智能制造互联网+智能制造?创新经营管理领先经理人互联网+智能制造?创新经营管理领先经理人培训,整合国内信息化大咖、智能化大咖、创新管理大咖,一流创新管理实战专家讲师、一线信息化实战专家、智能化工厂建设管...[详细]智能制造与工业4.0(工厂实战版)智能制造与工业4.0(工厂实战版)培训,旨在使学员理解精益生产在推进工业4.0过程中的作用,明白工业4.0的主要细节概念和工具--包括智能网络、智能物料、智能制造、...[详细]、管理升级、企业文化,看看大咖们聊的新、奇、特:

  谭总:培训也好,管理也罢,都做好了又如何?这些都是次要的。真还要做到智能化企业,首先是业主的胸怀与思维,都说企业文化其实就是老板的文化,企业主如懂得分享,才有企业的进化,才有改造的空间,反之切都是浮云。

  徐进:智能制造是个趋势,数字数据化是基础,全部要数字化,首先要标准化,那么就涉及到SOP,而且企业的每个人都是聪明的,优秀的,还一个关键是什么?管理和培训,最终还是企业文化。

  李永杰:智能制造是个趋势,但是受限于机器的自动化,需要时间和过程。而在这个过程中服装行业的精英们不是等,而是提前转型。在局部自动化+全程信息化以及精益生产精益生产工具-快速换型(ED)精益生产工具-快速换型(ED)培训,内容涉及快速换型的定义和作用,快速切换与均衡生产,快速切换与经济批,换型时间构成,快速换型八步法,快速换型技巧,快速切换...[详细]精益生产管理实务精益生产管理实务课程培训,旨在使学员了解精益生产模式及实施基础,初步掌握精益生产的常用工具,掌握精益成本的控制要点增加企业利润,掌握在实现精益生产过程中的...[详细]精益生产实践IE工业工程效率提升研修班精益生产实践IE工业工程效率提升研修班课程的学习,学员可以了解现场IE工业工程的基本知识,建立系统全局观;理解现场管理的主要目的和手段,学习发现浪费的方法并分...[详细]中外管理标杆企业游学—走进长城汽车—看智能工厂,学精益生产,探聚焦的威力与品类的力量”中外管理标杆企业游学—走进长城汽车—看智能工厂,学精益生产,探聚焦的威力与品类的力量培训,帮助学员了解长城汽车精益生产推进及改善方法,借鉴长城汽车的现场管...[详细]、精准计划改观服装行业加班多、福利少等业界常态方面,依然大有可为。

  :智能制造不止是搞几台自动机器那么简单,还有信息+操作员工的素质,目前我们生产一线的员工的素质普遍都还没达到,我想真正的智能制造还需经过十到二十年的时间。

  王永见:这种模式志在给服装业指出一个方向,发现问题解决问题就是出路,起*****给服装圈先打个招呼,不用到时候这个时期到来措手不防,至于这个项目盈利不盈利是次要的

  胡剑飞:传统制造――智能制造――智能智造,三种不同概念生产模式,国家或行业把三者转变定义为产业升级,说到底不管智能制造也好还是智能智造也罢,最终目的还是企业要长久要盈利,要长久盈利!游戏中升级需要历练需要时间,产业升级过程中看的是理解接受新环境的快慢,当然任何一种看似好的模式不是对每一家都适用,适合自己的才是对的,盲目追求、不知所以、不求长远,最终导致的后果也就是企业的快速萎缩甚至倒闭,企业主或企业掌舵人(可以是职业经理人)要的是对市场的敏锐嗅觉,及精准的判断,其他的就是执行落地了。

  看了很多大咖级的们的聊天内容,突发奇想,其实说到底还是“人”的问题,这个“人”,可能是每个员工,也可能是老板和企业主。

  我也走过的一些服装制造企业里,70%都是自己感觉四面楚歌,客户、渠道、店铺全军覆没,人力、材料成本日日攀升,靠打鸡血、跳励志操、给员工、给客户送钱,拉着客户、代理商、加盟商吃吃喝喝,这些老办法是没啥希望了。想突围呢?放眼一望,四面八方都是柔性生产、智能制造、机器人、互联网!

  于是很多老板纷纷开始“转型”,做鞋子的用机器手,做服装的用自动化设备,做定制的用“魔镜”,做大型企业的改用互联网LED看板平台,天下熙熙攘攘,通通都贴上智能制造、互联网。

  很多人以为传统企业不懂智能制造,其实按照我的经验,工业4.0、CPS、C2M、互联网+、智慧工厂、工业互联网……说起这些新词,其实老板们比谁都明白,因为各种培训班他们都去了,各种高峰论坛也去了,跟你聊三个小时不带重样的。然而我转进他们车间一看,乱七八糟一塌糊涂,连20年前的基本6S都没有,你只要问一句,他们就会说“国内这个行业都是这样的,我们还是比较好的呢!”。

  所以我觉得,传统服装企业的困境与其说是因为外部环境的挑战,还不如说是自己内部作死。他们是通过一次次美好而成功的战术,让自己最终陷入了战略困境之网,现在是越挣扎,网子勒的越紧。所以现在也有越来越的服装企业发现,好像自己什么都不做,反而活的还好一些,而这种看起来的“好一些”,麻痹了他们对于现状和未来的判断,这是另一种作死。

  中国的传统服装企业总是在两个极端上来回摆动,当有些老板听了某位的智能制造思维讲座,热血沸腾的时候,一拍脑袋可以豪掷千金,我就见过一个做牛仔产品的公司,给员工连个口罩都不舍得买,却扔几千万去开发系统、软件。而这些“跨越式”发展的企业,一旦遇到挫折,又立刻缩回来,变得比任何人都保守,你跟他说什么他都认为你是忽悠、扯淡、不切实际。然后开始怨天尤人,跟政府抱怨给员工上社保太贵啦、环保检查太严啦之类的,高呼“实业难做”,企图让政府出手救他。

  中国的很多制造企业要么激进要么蜷缩,总是不能根据自己的现状制定一个行之有效的战略。人人都在谈转型升级,但是我看到的是,真正能够转型升级的,少之又少。大多数都是要么根本不动,要么项目夭折,要么深陷泥潭不能自拔。

  听朋友讲过,他说有两家食品制造企业,管理体系很类似,进车间都要先换衣服、带头套鞋套,然后全身吹风,洗手消毒后才能进去。表面上看起来管理都不错,但是他在里面用手摸了几处地方,一家让他沾了一手灰,另一家一尘不染。前一家是咱们中国的龙头企业,后一家是北京市顺义区的一家日资企业,叫京日东大食品(注意是日籍华人,老板是60年代才去的日本,所以你千万别说什么日本人就是比我们认真比我们厉害,中国人不差啥)。

  这就是我们制造业的差距,看起来什么都有,但是照葫芦画出瓢总不是人家那么回事。为什么呢?
  我们看看细节,那家日资企业,里面每一个地方,哪怕是维修车间的工具,都摆放的整整齐齐,厂里每一个员工见面都会微笑着互相问“你好”,你别小看这一句话,当员工有了主人翁意识的时候,每一项改进他都愿意贡献智慧。所以那家日资企业的每一个细节都做到了极致,这显然是全员参与的结果,这就是企业文化的力量。

  而咱们的企业往往觉得企业文化就是个虚的东西无所谓,管理就是领导一个人的事,领导当然只能**************到大面,细节他顾不上,而员工觉得管理跟自己完全没关系,自然就是空有架子没有实际。我们跟人家看起来什么都不差,可就是差一点文化,这个一点,其实就是十万八千里了。

所以我一直呼吁,中国制造之振兴,首先在于工业文化之振兴,让企业学会面对现实,学会像真正的思考问题。**************本新闻网友还浏览了精益生产管理培训专题
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