在钢铁冶金、石油化工、水泥制造等行业，高温窑炉、钢包、转炉等设备长期处于千度以上极端环境，其运行状态监测直接关系到生产安全与效率。传统监测方式依赖人工开孔观测，不仅视角有限、风险极高，还难以实时捕捉设备异常。海康威视依托核心热成像技术与极端环境防护创新，推出超高温筒机系列产品，构建“全天候耐高温监测+智能预警+远程管控”一体化解决方案，为极端工业场景筑牢安全防线。
该系列
超高温筒机的核心优势在于耐高温技术与精准监测能力的双重突破。硬件层面采用双层涡旋风冷防护设计，搭配高强度蓝宝石镜头与防腐不锈钢外壳，可在2000℃极端高温环境下稳定运行，同时通过多级空气净化系统防止镜头积尘，保障成像清晰。搭载高灵敏度氧化钒非制冷探测器，分辨率达640×512，测温范围覆盖0℃——1800℃，精度可达±2℃或读数的±2%，能精准捕捉炉壁侵蚀、耐火材料脱落等细微异常。算法层面集成AI火焰检测与高温追踪技术，可智能识别燃烧异常、超温预警，有效过滤工业环境干扰，提升报警准确率。
针对多元极端场景，产品矩阵具备高度适配性：隔爆型机型符合Ex db IIC T6等防爆标准，适配石化、油田等危险环境；内窥式机型可深入炉膛内部，实时传回炉内燃烧与炉管状态；通用型机型支持IP68高防护等级，耐受粉尘、水汽等恶劣工况。产品支持15种伪彩热成像效果，配备标准化工业接口，可无缝对接企业智慧管理平台，实现温度数据实时上传、历史回溯与报表生成，同时具备本地存储功能，保障断网环境下数据不丢失。
目前，该系列产品已广泛应用于南京钢铁、石化炼化厂等大型项目。在南钢转炉监测中，超高温筒机实时追踪炉壁温度变化，提前预警耐火材料侵蚀隐患，减少意外停机时间；在石化加热炉场景，通过燃烧状态智能分析，助力优化燃烧效率、降低能耗。凭借“极端耐高温、精准监测、全场景适配”的核心优势，海康威视超高温筒机推动工业高温场景监测从“人工冒险巡检”向“智能远程守护”转型，为企业安全生产与数字化升级提供核心支撑。
